全焊接鍛鋼球閥采用彈簧結構，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性鍛鋼固定球閥利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結構，有效地防止泄漏；低磨擦系數的軸承，使得扭矩減小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能優越等。具有性能優異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優點。
　　主要用于石油，天然氣的長距離管線輸送和城市煤氣管道系統，由于長輸管線用閥的特征，因而在設計時充分考慮了其承受管道應力的能力，以及安全性，耐候性，長期使用的可靠性等；密封結構設計，操作方式有手動一蝸桿蝸輪驅動，氣動，電動，氣\液聯動，電\液聯動，以及各類特殊控制形式。

　　全焊接鍛鋼球閥采用兩條平行對稱的環形焊縫結構，焊接坡口采用窄間隙埋弧焊，大大減少焊接截面積，使焊縫的熔敷金屬量減少，嚴格控制焊接熱輸入量，其熱輸入量遠比普通埋弧焊明顯減少，焊后應力及熱影響區顯著減少，嚴格控制焊前預熱、焊中控制層間溫度，焊接材料嚴格控制碳當量，使焊后閥體仍然有較好的沖擊韌性和強度要求。
　　焊接殘余應力是焊接結構中不可避免的問題。在碳素結構鋼接頭中，殘余應力可以達到焊縫材料的屈服強度水平。由于A105鋼是含合金量低、屈服點低、塑性良好的鍛鋼，采用S2+OP122焊接材料匹配，其接頭的屈服點仍可能達400MPa以上。實測的殘余應力峰值往往在350MPa以上。當接頭厚度大于38mm以上時，一般要求采用熱時效工藝。由于碳素結構鋼在焊接時，特別采用埋弧焊，其氫脆問題和熱脆性問題不敏感，故熱時效的目標主要是降低殘余應力。因此免熱處理時效工藝設計的任務是建立一個能形成低殘余應力接頭的工序。